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美國安科技術公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產品，野外適用性 （幾乎可以繼續加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀， 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。 


具有下列基本優點： 


 *   將套管磨損狀態降至60%低程度； 


 *   安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； 


 *   裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； 


 *   60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護； 


 *   可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； 


 *   可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替 


 *   安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產的耐磨帶上 


 *   長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸的時間及成本。 




隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。 



上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小。現場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。 


性能編輯 


鉆桿耐磨帶焊絲的特征： 



（1）耐磨帶上無龜裂 



（2）在鉆井過程中，對套管的磨損降為低。 



（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。 



（4）提高鉆桿接頭壽命300%。 



（5）套管與鉆桿接頭同時得到保護。 



（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。 



使用工藝 



常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數設置，在實際堆焊過程中可以參照下列參數進行調整。 



1.焊接設備要求 



(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V； 


(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調； 


(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調，擺幅為15—40mm，可調； 


(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動； 


(5)焊機送絲運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6—12m/min，可調。 


2.敷焊工藝 

焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質量可達到以下技術要求： 

(1)焊接過程穩定，送絲平穩； 

(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30一35mm，高度2mm； 

(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑； 

(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整； 

(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。